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      厢式压滤机与隔膜式压滤机的工作原理及压滤过程对比
      发布时间:2022-04-27 已有799人阅读

        厢式压滤机的工作原理

        当厢式压滤机工作时,由于液压油缸的作用,将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间,使相邻滤板之间构成滤室,周围是密封的,污泥/泥浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入。在所有滤室充满污泥/泥浆后,压滤过程开始,污泥/泥浆借助给料泵给入污泥/泥浆的压力进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内,滤液经滤布沿滤板上的泄水沟排出,经过一段时间以后,滤液不再流出,即完成脱水过程。此时,可停止给料,通过液压操纵系统调节,将头板退回到原来的位置,滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼依靠自重脱落,并由设在下部的皮带运走。为了防止滤布孔眼堵塞,影响过滤效果,卸饼后滤布需经清洗。至此,完成了整个压滤过程。


        隔膜式压滤机的工作原理

        隔膜式压滤机与目前普通厢式压滤机的主要不同之处,就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜(图)。这种压滤机在运行过程中,当入料结束后,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,也就是压榨过滤。


        两种机型压滤过程对比

        通常在处理粒度细、粘性大的物料时,过滤阻力大。这时,普通滤板的压滤机所需的恒压入料过滤时间较长。而隔膜式压滤机此时可在适当的时期,中断恒压入料,转为压榨过滤, 以很短的压榨过滤时间替代普通压滤机较长的恒压入料过滤时间。
        当压滤机入料粒度粗、无粘性时,过滤阻力较小,在较短的入料时间下,就会基本不出滤液而终止入料。普通压滤机接下来的作业,是拉开头板、滤板开始卸料,然而,恰恰出现滤饼脱落率极低,即使人工用铲子捅,也是大部分不能整块掉下,滤饼水分高,卸饼很困难,甚至要冲洗滤布后,才能进行下一个循环(金凯地厢式高压压滤机,自动化程度高,饼干水清,节省运营成本),致使人工劳动强度大,卸料时间长。隔膜式压滤机在终止入料后,可以进入一个短暂的压榨过滤过程,这个过程一方面使隔膜鼓起压迫滤饼,实现进一步的脱水;另一方面,隔膜鼓起压实了滤饼,使得在卸料过程中,滤饼能够很顺利地脱落干净,从而在较短的时间内完成卸料过程。
        以上就是隔膜式压滤机与普通压滤机工作上的主要不同之处。这些不同使隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面, 都表现出显著的效果,并被广泛应用于存在固液分离的各个领域。现在, 隔膜式压滤机已被国内外公认为是普通厢式压滤机的替代升级设备, 在新设固液分离系统中,需要选用压滤机作为固液分离设备的,在经济条件能实现的情况下,应优先考虑选择隔膜式压滤机作为固液分离设备。
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