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      广东省金凯地过滤设备有限公司欢迎您!我们专注于厢式压滤机板框压滤机隔膜压滤机污泥压滤机高压压滤机

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      XMYZD1100-PE

      发明专利机型(专利类型:发明、专利号:CN108992984A)
      1100型智能全自动超高压厢式压榨机
      厢式高压压滤机1100型系列(液压压紧、自动保压)可选配:自动拉板,自动接液翻板

      ①、采用PLC自动控制,实现自动拉板及翻板集液,自动化程度高,减少操作人员;
      ②、采用自动接液翻板,解决了渣水分离,提高产品质量并美化环境;
      ③、滤板采用进口高分子PE专利技术(专利类型:发明,专利号:CN103272417A)高压压制成型,确保每块滤板使用寿命更长;
      ④、根据物料的性能、比重、项目不同,-般物料可提高10%的含固率;
      ⑤、采用高标准生产工艺和技术,工匠精神制造确保每台产品品质;
      ⑥、电液一体自动控制及继电器控制等多种配置,操作面板简单;
      ⑦、工作压力高,产量大,耗能小,稳定可靠,是理想的固液分离设备。
      经多个工业应用验证:高压压榨脱水技术是一种成本低廉、运行稳定的设备技术,其运行稳定、占地小、费用低;只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求,大幅节约了干化设备的投资费用和能耗,是污泥处理的理想选择。

      产品详情

      产品优势

      该压滤机可应用在多行业的各种污泥脱水处理领域,可把含水率超过90%以上的污泥直接脱水到含水率为15-40%左右的干泥。该技术成功地解决了目前污泥难有效处理利用的难题,实现较低的处理运营成本。

      经多年运用已广泛应用于市政污泥、啤酒酿造、印染、皮革、制药、冶矿、石油开采等工业及环保领域的污泥、污水固液分离,实现了高压压榨,使得滤饼含固率大幅度提高,大大降低了滤饼后续处理费用,具有显著的经济效益。


      技术参数

      过滤面积
      Filter area
      滤板外形
      Plate size
      滤板厚度
      Thickness of filter plate
      滤饼厚度
      Thickness of filter cake
      滤室数量
      Chambers No.
      滤室理论总容积
      Total volume
      整机外形尺寸
      长×宽×高
      External dimension
      L×W×H
      安装基础尺寸
      Dimension of installed base
      滤室内工作压力
      Working pressure
      电机功率
      Motor power
      整机质量
      Weight
      (m2)
      (mm)
      (mm)
      (mm)
      (pc)
      (L)
      (mm)
      (mm)
      (Mpa)
      (kW)
      (kg)
      125
      Ф1100
      58 30 80
      1875
      7280×1500×1925
      6200
      ≤ 2.0
      4
      7700
      140 Ф1100
      58
      30
      90
      2100
      7880×1500×1925
      6800 ≤ 2.0
      4 8200
      155 Ф1100
      58
      30
      100
      2325
      8480×1500×1925 7400 ≤ 2.0
      4 8700
      170 Ф1100
      58
      30
      120 2550
      9080×1500×1925
      8600 ≤ 2.0
      4 9300


      工艺流程

      1、污泥调理阶段:
      污泥调理工艺是将浓缩池中的浓缩污泥抽到污泥调理搅拌槽中,在加入足量的助滤剂搅拌均匀后,再注入污泥调理专用1-2#添加剂对污泥进行改性调理,破坏污泥的内部胶体结构,达到泥水完全分离的目的。
      2、过滤阶段:
      污泥进料泵将搅拌调理后的污泥打进过滤机的滤腔内进行过滤,污泥在进料泵的压力下进行初步过滤脱水处理,释放出间隙水
      3、压榨阶段:
      在污泥泵进泥压力达到设定压力值后,污泥泵自动停机,进泥阀自动关闭,压榨机的液压系统自动启动,对进入滤腔的污泥进行二次压榨,压力高达65——110kg/cm2,滤室自动调节压缩,使滤饼在高压力压榨下将滤饼中的大部水挤出
      4、卸料反冲洗阶段:

      采用具有自主知识产权专利技术(专利类型:实用新型,专利号:CN206518933U),自动气动鼓气卸料,同时形成气压拉伸滤布,放大孔径促使微小颗粒反冲洗,造就不堵塞滤布,透水性每时每刻达到Zui佳过滤状态,大大提高了滤布使用寿命


      工艺特点

      1、“壹步”工艺技术,将含水率96%-98%污泥通过化学改性特种压滤“一步”降至含水率50%以下。从含水率98%污泥开始改性,因此污水处理厂无需带式机、离心机和絮凝剂进行预处理。另外浓缩污泥用泵和管道输送场地环境也得到大大改善,处理成本与预处理阶段相等。
      2、整个处理过程冷态操作,不需要热源;
      3、脱水污泥遇水不再还原,具有疏水性,并在自然状态下水分继续蒸发,含水率可降至40%,泥饼自然破碎成颗粒状;
      4、整个系统自动化程度高,参数输入,全程自动控制操作,流水线生产;
      5、处理成本低,常温干化结合专利技术(专利类型:发明专利,专利号:CN103739186B)的污泥改性剂,每吨污泥只需几元的总处理成本。
      主要技术参数
      1、污泥含水率从80%左右降低至50%以下,再经24——48小时自然风干后含水率已降低至20——30%左右;
      2、干化后的污泥热值在600——1500Kcal,可作为低热值燃料;

      3、干化后的污泥抗压强度好,雨水浸泡难溶蚀,遇水溶解率小于5%;


      应用范围

      ◆市政污泥、工业污泥、污水厂污水污泥
      ◆皮革污泥、啤酒污泥、等有机污水污泥

      ◆印染污泥、染整污泥、造纸污泥、制药污泥,钢厂污泥等工业污水污泥


      系统图

      使用案例

        


             印染行业案例
      运行指标
      滤饼含固率提
      单周期电耗
      进料压力
        压榨压力:6.5Mpa   20-40%   小于3.78KWh
        高达1.8Mpa
      使用压榨机脱水污泥,直接压榨,为达较高含固率需二次进料压榨。
        污泥脱水工艺参数如下:
        进泥含固率
        出泥含固率
        减少污泥量
        药剂与原工艺相同
        约5%
        60%   57%
        电耗约4度/吨干固体
        以每天处理废渣量600吨计算,经压榨脱水后剩余250吨,节约外运费填埋费1.4万元/天。每年节约外运费用及填埋费约420万元。




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